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電泳(yong)(yong)漆超(chao)濾(lv)膜的(de)主要(yao)功能(neng)是對電泳(yong)(yong)涂料（或者(zhe)噴淋水）進行超(chao)濾(lv),從而提高電泳(yong)(yong)槽液品質,或者(zhe)回收電泳(yong)(yong)工件沖(chong)洗(xi)液中的(de)電泳(yong)(yong)涂料，降低生產成本(ben)，減(jian)少排(pai)放(fang)。本(ben)設備還可廣泛用于(yu)電泳(yong)(yong)涂料超(chao)濾(lv)凈(jing)化(hua)、水的(de)過濾(lv)凈(jing)化(hua)以及各種廢水處(chu)理(li)等。
電泳漆(qi)專用中空纖維超濾膜組件(jian)說明書
一. 膜材料技術參數
型(xing)號 UF4040(PP)-D | |||
膜材(cai)料 | 聚(ju)丙烯PP | 形狀 | 中空纖維 |
內徑 | 250～300um | 外(wai)徑(jing) | 350～400um |
微孔尺寸(cun) | 0.02～0.1um | 孔隙率 | 40%～50% |
拉伸強度 | 120Mpa | 透氣率 | ＞7.0x102cm3/cm2.s.cmHg |
適(shi)應溫度 | 4～45℃ | PH | 0～14 |
二. 膜組件(jian)技術參數
膜面(mian)積 | ＞12m2 | 纖(xian)維膜數量 | ～15000x1.0米 |
使用壓(ya)力 | 0.1～0.25Mpa | 截留分子量 | 50,000～80,000 Daltons |
適應溫度 | 4℃～45℃ | 透過方向 | 外壓式 |
過濾形式(shi) | 錯流過濾 | 純(chun)水透過量 | ≥1000L/h.0.1Mpa.25℃ |
外殼材料 | 工程UPVC/ABS | 組件(jian)尺寸 | 見圖(mm) |
三. 超濾膜應(ying)用參數
過濾(lv)形(xing)式 | 大(da)錯流(liu)過濾(lv) | 進口流量 | > 3.0m3/h |
進(jin)口壓力 | ≤0.12Mpa | 電泳漆超濾流量 | 80～120L/h﹡﹡ |
電泳涂(tu)料性能 | 陰/陽離子電泳漆(qi)﹡ | 樹脂/顏料截留率 | ≥99% |
最大承受壓(ya)力(li) | Max.0.15Mpa | 最大跨膜壓(ya)力 | Max.0.15Mpa |
最大反(fan)沖壓力 | Max.0.15Mpa | 最大承(cheng)受溫度 | 45℃ |
短時間耐(nai)氯極(ji)限 | 100PPm | 短時間耐H2O2極限(xian) | 200PPm |
預處理精度 | 150～250目 | 進液顆粒尺寸 | ～50um |
四. 經(jing)驗提示
編號 | 提 示 內 容 |
1 | 不同的(de)電泳涂料(liao)，超濾效果(guo)差(cha)距很大；對(dui)新(xin)的(de)電泳涂料(liao)，建議先(xian)進(jin)行小試(shi)。 |
2﹡ | 對于低分子量電泳涂料，如三聚氰酰胺樹(shu)脂，本品可(ke)能不(bu)能截留(liu)，建議采用納濾膜； |
3 | 電泳涂料在膜表面的流速決定(ding)了超濾透(tou)過率，設計時應保證最大的進液流量； |
4 | 跨膜壓力大(da)會(hui)影響(xiang)過濾(lv)精(jing)度(du)，而(er)且膜易堵塞，設計時應保證最低的(de)跨膜壓力； |
5 | 電泳涂料(liao)極易沉淀、固化，超濾膜(mo)停用時，務(wu)必沖洗膜(mo)組件(jian)，減少(shao)涂料(liao)殘留； |
6 | 在膜清洗、浸泡時，應加入一定量的溶劑、有機酸，可大大提高膜清洗效果； |
7 | 超(chao)濾膜一(yi)旦使用后，請(qing)務(wu)必(bi)保(bao)持濕態，脫(tuo)水或干(gan)燥后,膜將失(shi)去過濾能力(li)； |
五(wu). UF4040(PP)-D電泳漆超(chao)濾膜組(zu)件(jian)結構示意圖(tu)和尺寸
本品為(wei)外壓式超濾膜組(zu)件(jian)，根據(ju)膜組(zu)件(jian)外壁的箭頭方向(xiang)，箭頭指(zhi)向(xiang)的端(duan)口(kou)是(shi)超濾透(tou)過液出口(kou)，下端(duan)是(shi)原(yuan)液進(jin)口(kou)，側面兩(liang)個端(duan)口(kou)是(shi)排濃（回流）口(kou)；
本(ben)品順沖洗：定義為從上排濃（回流(liu)）口，向下沖洗的(de)(de)方法(fa)。一般(ban)清(qing)水沖刷即可清(qing)除膜組(zu)件殘(can)留的(de)(de)涂料，在電(dian)(dian)泳(yong)漆清(qing)洗過程中(zhong)，通常(chang)使用電(dian)(dian)泳(yong)漆溶劑(ji)、有機酸等清(qing)洗辦(ban)法(fa)，即用電(dian)(dian)泳(yong)漆溶劑(ji)或(huo)者(zhe)有機酸的(de)(de)水溶液(ye)對超濾(lv)膜進行循環沖洗、浸(jin)泡(pao)，可以有效恢復(fu)膜的(de)(de)通量。
本品在安裝(zhuang)(zhuang)設計時，可豎立安裝(zhuang)(zhuang)，也可水(shui)平(ping)安裝(zhuang)(zhuang)。但應保證(zheng)：在沖洗時，可以充分排除膜組件內部(bu)殘余的電泳涂料；
六. 電泳漆超濾膜組(zu)件工藝(yi)流程參考
本品可(ke)單支(zhi)超濾膜(mo)(mo)或多支(zhi)超濾膜(mo)(mo)并(bing)聯使用(yong)，在并(bing)聯使用(yong)時(shi)，進口的(de)流量需要成(cheng)倍增加(jia)；在進液口設置沖洗液進口閥門可(ke)以(yi)方便清洗時(shi)切換，可(ke)大大提高膜(mo)(mo)的(de)使用(yong)壽命。
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